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IBRACON Structures and Materials Journal • 2012 • vol. 5 • nº 5
E. RIZZATTI | H. R. ROMAN
|
G. MOHAMAD | E.Y. NAKANISHI
sistência entre os prismas não-grauteados e grauteados. Os modos
de ruptura dos prismas grauteados e não-grauteados podem ser
visualizados na Figura 10, assim como a geometria do bloco e a
separação das paredes longitudinais e transversais dos elementos
grauteados. Considerando as recomendaç
ões
de referência da BSI-
5628-1 [10] na Figura 06 e os resultados experimentais de GOMES
[7] e MENDES [8], se pode concluir que, para a resistência de blo-
cos entre 2,5
à
10 MPa, a resistência da argamassa não influenciou
significativamente na resistência da parede. No entanto, para os
blocos com resistência superiores a 10 MPa, o aumento de resis-
tência da argamassa influenciou a resistência da alvenaria.
4. Metodologia experimental
A seguir são apresentadas as metodologias experimentais para a
preparação das unidades cerâmicas e caracterização mecânica
dos materiais e componentes da alvenaria produzidos em escala
reduzida na proporção 1:3.
4.1 A argila para a produção das unidades
cerâmicas em laboratório
Um dos primeiros desafios do trabalho foi estudar a composição
da argila apropriada para a fabricação dos blocos, onde a mesma
deveria possuir plasticidade quando misturado com água, de ma-
neira que possa ser moldado, ter resistência à tração suficiente
para manter o formato e, ainda, ser capaz de fundir as partículas
quando a altas temperaturas. A plasticidade, a água de moldagem
e o comportamento na secagem e queima dependem da granu-
o furo do bloco cerâmico provocada pelas deformações laterais de
expansão do graute, gerando concentraç
ões
de tens
ões
no encontro
entre as paredes longitudinais e transversais do bloco. A Figura 09
apresenta os resultados individuais do bloco (B1), argamassas (A1
e A3), grautes (G1, G2 e G3) e as diferentes combinações de re-
Ta�ela � � Composi��o �u�mica �a argila
Compostos
Percentual em massa
SiO
2
61,46%
Al O
2 3
19,73%
Fe O
2 3
7,00%
CaO
0,05%
Na O
2
0,18%
K O
2
2,13%
MnO
0,08%
TiO
2
0,91%
MgO
0,97%
P O
2 5
0,22%
Perda ao fogo
7,27%
�i�ura 11 � �ormato �eom�trico dos blocos cer�micos em escala reduzida 1:3 e prismas de três blocos