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IBRACON Structures and Materials Journal • 2012 • vol. 5 • nº 5
E. RIZZATTI | H. R. ROMAN
|
G. MOHAMAD | E.Y. NAKANISHI
adicionado água para ajustar a umidade ideal para a extrusão.
A Tabela 03 apresenta a composição química da argila determi-
nada por meio de análise química por fluorescência de raios-X
realizada no Centro de Tecnologia em Cerâmica na cidade de
Criciúma/SC.
Nesse estudo foram fabricados blocos com diferentes geometrias
adotando-se um fator de redução na escala geométrica de 1:3. A
massa cerâmica foi conformada em uma extrusora onde, por meio
de pressão, a massa foi empurrada por uma abertura modelada
com a geometria do bloco, denominada de boquilha. A extrusora
era dotada de uma câmara de vácuo para facilitar a desareação
da massa.
4.2 Ensaios de caracterização mecânica
dos blocos e argamassas
Na avaliação da influência da geometria dos blocos no compor-
tamento mecânico das alvenarias foram realizados estudos ex-
perimentais de resistência à compressão da unidade, do prisma
e da parede em escala reduzida 1:3, tendo por base o bloco com
�igura �� � �rismas e paredes ensaiadas para
avaliar a influência da geometria na resistência à
compressão das alvenarias (dimensões em cm)
as dimensões reais (largura x altura x comprimento) 14 x 19 x 29
cm, assentados com dois traços de argamassa. Portanto, o blocos
em escala reduzida tinha as seguintes dimensões (4,67 x 6,33 x
9,67 cm). A Figura 11 mostra as diferentes geometrias elaboradas
para o estudo dos blocos, dimensões das unidades e uma ima-
gem em escala reduzida dos blocos e dos prismas de três fiadas
estudados nesta pesquisa. O objetivo do programa experimental
foi de investigar a influência da geometria do bloco cerâmico nas
alvenarias estruturais, quando submetidas a esforços de compres-
são em escala reduzida e verificar o potencial do uso desta para
representar o comportamento da alvenaria. Para isso, estudou-se
quatro diferentes tipos de geometrias de blocos, denominadas por
blocos tipo A, B, C e D.
A redução na escala geométrica foi aplicada à junta de arga-
massa de assentamento e preenchimento das juntas verticais
dos prismas e paredes. A fim de manter as propriedades nas
juntas iguais as da escala real, a curva granulométrica adota-
da, também, foi reduzida. Optou-se por usar uma areia que se
enquadrasse aos limites granulométricos da norma britânica,
porém com a menor granulometria possível, conforme mos-
tra a Figura 12. As argamassas de assentamento utilizadas
nos ensaios experimentais seguiram os traços recomendados
pela BSI-5628-1 [10], cuja proporção entre os volumes dos
materiais foram de 1:1:6 (Argamassa- I) e 1:0,5:4 (Argamassa-
II), proporções entre os volumes de cimento:cal:areia. Foram
empregadas as composições de argamassas de referência da
norma britânica, pois a mesma apresenta as características
mecânicas mínimas de cada traço para comparação dos en-
saios experimentais. O fator água/cimento foi ajustado para ter
uma consistência fixa de 270 mm ± 10 mm, medido na mesa
de consistência. A argamassa de assentamento foi preparada
em argamassadeira de eixo vertical. Para cada argamassa-
da eram moldados seis corpos-de-prova cilíndricos de 5 cm
de diâmetro por 10 cm de altura para, posteriormente, serem
ensaiados à compressão aos 28 dias, de acordo com a NBR
13279 [13]. Os corpos-de-prova foram curados ao ar livre, em
ambiente laboratorial durante 28 dias, para reproduzir as con-
dições de cura da argamassa dos prismas e paredes. A com-
posição granulométrica da areia das argamassas empregadas
nos ensaios experimentais seguiram o recomendado pela BS
1200 [14]. O cimento Portland utilizado foi o CP II- F-32 e a
cal hidratada do tipo CH-III. Para a determinação das massas
unitárias do cimento e da cal adotaram-se os procedimentos
descritos pela norma NBR 7251 [15]. A Tabela 04 mostra os
valores das massas unitárias dos materiais que compõem
a argamassa.
Ta�ela � � De�omi�a��es dos �locos, �ra�os de argamassas, prismas e paredes
Bloco
Tipo A (BA)
Tipo B (BB)
Tipo C (BC)
Tipo D (BD)
Prisma
Argamassa I
PA1
PB1
PC1
PD1
Argamassa II
PA2
PB2
PC2
PD2
Parede
Argamassa I
PPA1
PPB1
PPC1
PPD1
Argamassa II
PPA2
PPB2
PPC2
PPD2