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IBRACON Structures and Materials Journal • 2012 • vol. 5 • nº 6
A. B. ROHDEN | D. C. C. DAL MOLIN | G. L. VIEIRA
Posteriormente aos ciclos de repouso e tombo da mistura no inte-
rior da betoneira nos tempos de 120, 180, 240, 300 e 360 minutos,
adotou-se como procedimento a determinação do abatimento da
mistura. Após a verificação do abatimento da mistura procedeu-se
o restabelecimento do abatimento de maneira que o mesmo fosse
igual a 100 ± 20 mm. Isso foi realizado através da incorporação de
aditivo superplastificante à mistura.
Uma vez alcançado o abatimento pretendido, para cada traço pro-
duzido, moldou-se seis corpos-de-prova cilíndricos de 10 cm de
diâmetro por 20 cm de altura, conforme os procedimentos da NBR
5738, para realizar os ensaios de resistência à compressão.
Tendo em vista a caracterização da mistura foram moldados cor-
pos-de-prova nos tempos zero, imediatamente após a homogeni-
zação da mistura, e nos tempos 120, 180, 240, 300 e 360 minutos,
ou seja, a cada hora a partir das duas horas.
Após moldados, os corpos-de-prova cilíndricos foram cobertos
com sacos de aninhagem umidecidos e ficaram expostos à tem-
peratura e à umidade ambiente por 24 horas, quando então foram
desmoldados e levados para um tanque de água saturada com cal,
onde permaneceram submersos à temperatura de 23±2°C, até um
dia antes da data de serem ensaiados. Nesta data, os corpos-de-
-prova foram capeados e levados ao ensaio de compressão.
Os ensaios de resistência à compressão foram realizados de acor-
do com a NBR 5739. Eles foram executados utilizando-se a má-
quina servo controlada Shimadzu de 2.000 kN a uma velocidade
de aplicação de tensão de 0,45 MPa/s, que foi mantida constante
durante todo o ensaio. Os corpos-de-prova foram capeados com
enxofre. É importante salientar que este estudo foi realizado em
Porto Alegre/RS, e que as temperaturas registradas durante o es-
tudo ocilaram entre 20 e 25ºC.
3. Resultados e discussões
Passados os 7 e 28 dias após a moldagem dos corpos-de-prova,
este foram rompidos, estando a média dos resultados dispostos
graficamente, por meio das figuras 2 a 5. A Figura 2 apresenta os
valores médios obtidos a partir de 3 corpos-de-prova para idade
de 7 dias, para os concretos produzidos com CP V ARI. De ma-
neira geral os resultados médios obtidos para os três traços, aos
7 dias, mantiveram-se constantes para o traço intermediário ao
longo dos diferentes tempos de moldagem. Já para o traço pobre,
bem como o traço rico, nota-se uma elevação da média da resis-
tência com o passar do tempo desde a mistura até a moldagem.
Este fato pode ser atribuido à perda de água da mistura para o
meio, o que diminui a relação água/cimento efetiva da mistura,
aumentando assim a resistência. Outra possível explicação é a
quebra dos primeiros produtos de hidratação fomados, que são
maiores e mais frageis, sendo posteriormente substituidos por
cristais menores e mais resistentes.
A figura 3 apresenta a resistência média para os corpo-de-prova,
produzidos com CPV-ARI e rompidos aos 28 dias após a molda-
gem. Nesta idade, conforme pode-se notar na Figura 2, de ma-
neira geral também se observa uma elevação da resistência com
o aumento do tempo desde a mistura até a moldagem. Na idade
de 28 dias nota-se o aumento expressivo para o traço mais rico,
porém os traços intermediário e pobre também têm suas resistên-
cias médias aumentadas. Observa-se que para os concretos mol-
dados 4 e 5 horas após o cimento entrar em contato com a água
as resistências médias aos 7 dias foram levemente superiores as
resistências médias aos 28 dias. Isto provavelmente ocorreu de-
vido a variabilidade do processo experimental inerente ao ensaio.
Figura 2 – Resistência à compressão do concreto
aos sete dias de idade, feito com CPV-ARI
Figura 3 – Resistência à compressão do concreto
aos vinte e oito dias de idade, feito com CPV-ARI
Tabela 3 – Composição das misturas e relações água/cimento
Traço
Traço unitário
Relação água/cimento
Cimento
Agregado miúdo
Agregado graúdo
1:2,5
1
0,86
1,65
1:4
1
1,65
2,35
1:5,5
1
2,45
3,06
CP IV
CP V
0,39
0,31
0,45 0,43
0,52
0,50