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351 IBRACON Structures and Materials Journal • 2013 • vol. 6 • nº 2
E. POLESELLO | A. B. ROHDEN | D. C. C. DAL MOLIN | A. B. MASUERO
um destino ao mesmo, processo esse cada vez mais compli-
cado por ser um resíduo prejudicial ao meio ambiente e por
envolver grandes volumes, além do prejuízo econômico.
A dúvida de utilizar ou não o concreto nessas condições existe,
pois não há conhecimento consolidado quanto às propriedades
finais de concretos aplicados com tempo de mistura que já tenham
excedido o tempo especificado por norma. Com isso e por ha-
ver poucos dados e estudos que analisam esse tempo limite de
mistura e transporte do concreto, justifica-se a necessidade em
aprofundar e ampliar o conhecimento, em relação ao impacto nas
propriedades de concretos utilizados com tempo superior ao es-
pecificado pela norma.
Sendo assim, o presente estudo visa avaliar o comportamento do
concreto em relação à sua resistência à compressão, quando uti-
lizado posterior ao tempo máximo de mistura e transporte especi-
ficado pela NBR 7212 de 150 minutos, após o primeiro contato do
cimento com a água, mantendo o abatimento através do uso de
aditivo superplastificante à base de policarboxilato.
2. Materiais e programa experimental
A determinação e escolha dos materiais empregados na pesquisa
foram baseadas no atual cenário das centrais dosadoras de con-
creto da região de Porto Alegre. Os ensaios de caracterização dos
materiais foram realizados pela Fundação de Ciência e Tecnolo-
gia (CIENTEC) do estado do Rio Grande do Sul.
2.1 Materiais utilizados
2.1.1 Cimento
O cimento utilizado nesse estudo foi o cimento Portland composto
(CP II Z 32). Suas características estão apresentadas na tabela 1.
2.1.2 Agregado miúdo
O agregado miúdo utilizado foi uma areia quartzosa, oriunda do rio
Jacuí, com massa específica 2,62 kg/dm³ determinada segundo a
Erdoğdu (2005) observou ganho na resistência à compressão do
concreto, quando mantido o abatimento por um período de 150
minutos através da adição de aditivo superplastificante a cada 30
minutos. Após 90 minutos de mistura registrou um ganho cerca de
30% em relação a resistência inicial do concreto e cerca de 10%
após os 150 minutos de mistura do concreto. Erdoğdu (2005),
utilizando aditivo superplastificante na manutenção do abatimento
do concreto por um período de 150 minutos, para restabelecer
o abatimento à condição inicial a cada 30 minutos, observou um
ganho de resistência à compressão no concreto, com um tempo
de mistura de 90 minutos, cerca de 30% em relação à resistência
inicial do concreto, e um ganho um pouco mais de 10% em com-
paração com a resistência do concreto de referência, correspon-
dente ao concreto com duração de mistura de 150 minutos.
Aditivos superplastificantes apresentam-se como boa alternativa
quanto à melhoria das propriedades do concreto, principalmente na
manutenção do abatimento ao longo do tempo, inclusive através de
redosagem, se necessário. Em várias situações práticas há a ne-
cessidade de restabelecimento do abatimento, porém se feito com
água há um impacto negativo direto nas propriedades do concreto,
conforme detalhado por estudos já realizados, então a utilização do
aditivo superplastificante mostra-se como boa alternativa.
1.2 Justificativa
A norma NBR 7212 especifica um tempo máximo de mistura,
transporte e descarga do concreto, porém, na prática, muitas ve-
zes, ocorrem situações onde caminhões ficam carregados com
concreto por 4 ou 5 horas, em função de atrasos no transporte ou
na descarga, caracterizando um tempo bem acima do limite espe-
cificado pela norma. Nestes casos, enfrentam-se duas realidades:
a) O concreto é aceito pelo engenheiro da obra pelo simples fato
de não se perceber alteração na temperatura do concreto; no
qual, provavelmente, será feita alguma correção do abatimento
com a adição de água, afetando com isso sua relação a/c e
consequentemente suas propriedades mecânicas e de durabi-
lidade, o que torna tal prática inviável;
b) O concreto é devolvido para a central dosadora que deve dar
Tabela 1 – Características do cimento Portland composto utilizado
Características e propriedades Dados do
fabricante
Valores
obtidos
Especificações da NBR 11578
(ABNT, 1991)
CaO
MgO
SO 3
Perda ao fogo
2 Área específica - Blaine (cm /g)
3 Massa específica (kg/dm )
Finura na peneira nº 200
Tempo início de pega (min)
Tempo fim de pega (min)
Resistência à compressão (MPa) 3 dias
Resistência à compressão (MPa) 7 dias
Resistência à compressão (MPa) 28 dias
1,44
6,01
2,90
4,98
4763
3,02
0,9%
184
262
27,6
33,2
41,1
–
–
–
–
4310
2,96
0,4%
185
235
27,2
31,0
43,6
–
≤ 6,5
≤ 4,0
≤ 6,5
≥ 2600
–
≤ 12,0
≥ 60
≤ 600
≥ 10,0
≥ 20,0
≥ 32,0