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190 IBRACON Structures and Materials Journal • 2013 • vol. 6 • nº 2
Cathodic protection for concrete structures
tódica. Em estruturas saturadas com água, onde a disponibilidade
de oxigênio é menor, o tempo de estabilização é maior (Glass,
Hassanein, Buenfeld [10]; NACE RP0209[2]).
A verificação da eficácia dos sistemas de proteção catódica é feita
através da medição dos potenciais do aço-carbono na interface
com o concreto. Para tal, é necessário o embutimento de sen-
sores (eletrodos de referência) no concreto em áreas críticas do
concreto as quais representem as diferentes condições de corro-
são de toda a estrutura a proteger ou em regiões onde o controle
do potencial é mais importante. Os sensores mais utilizados são
os elétrodos de Ag/AgCl /0,5 mol/L KCl-gel, Mn/MnO2/0,5 mol/L
NaOH e titânio ativado com ou sem argamassa de preenchimento.
Para a monitorização de partes enterradas ou submersas pode-se
ainda utilizar eletrodos de zinco ou de cobre/sulfato de cobre (Cu/
CuSO4), instalados na água ou solo. (Lourenço [11]).
3. Proteção catódica por corrente impressa
No método de proteção catódica por corrente impressa, a corrente
de proteção é fornecida por imposição de tensões elétricas geradas
por uma fonte externa de alimentação. Para tanto, normalmente são
usados retificadores, para retificar corrente alternada, sendo o pólo
positivo conectado a um anodo e o pólo negativo conectado à arma-
dura. O anodo tem a função de distribuir a corrente nos elementos da
estrutura, sendo este composto de um material condutivo de tempo
de vida elevado, o qual é embutido no concreto, ou aplicado na sua
superfície. Nesse sistema pode-se regular facilmente, em função das
medidas dos potenciais estrutura/meio, a corrente de proteção libera-
da pelos anodos, mediante ajuste na saída do retificador.
Para a proteção da parte atmosférica das estruturas, os sistemas
de anodos mais utilizados são:
n malha de titânio ativado revestido com óxidos de metais nobre
(Ti/MMO) e embebida em argamassa de baixa resistividade
elétrica. A malha de Ti/MMO é fixada à superfície do elemento
C B
Figura 5 – Fita de malha de Ti/MMO (a). Instalação e soldagem das fitas (b). Aspecto visual final (c)
A
Figura 6 – Representação esquemática da técnica
de proteção por corrente impressa