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IBRACON Structures and Materials Journal • 2013 • vol. 6 • nº 1
J. E. CAMPUZANO | R. DE CASTRO
|
S. ÁVILA
|
G. DOZ
tais de lajes submetidas a cargas dinâmicas geradas por grupos
de pessoas em movimento. Com os estudos numéricos concluí-
dos procedeu-se à construção física da plataforma no Laboratório
de Estruturas da UnB. A plataforma foi construída seguindo um
planejamento em diferentes etapas observando um processo lógi-
co de construção, descrito a seguir.
O primeiro passo para a construção da estrutura foi a união dos
perfis de aço de 4 polegadas com os pilares tipo H, segundo as
dimensões projetadas, com um área aproximada de 30 m².
O segundo passo foi a montagem dos dois perfis de aço tipo W
200 x 19,3, com seus respectivos conectores de cisalhamento tipo
U e os perfis de aço tipo U de 4 polegadas, fechando o quadro
superior e assim proporcionando maior rigidez à estrutura.
O terceiro passo para a construção da plataforma foi a instalação
de escoramento metálico e de madeira, para suportar a forma da
laje de concreto. Toda esta estrutura temporária de escoramento
foi construída no mesmo nível dos pilares verticais e nos níveis
horizontais das vigas e das formas de madeira.
O quarto passo foi a instalação da armadura com barras de aço
tipo ASTM A 572 Grau 50. Para a armadura positiva na direção
do comprimento da laje (direção X) se colocaram 39 barras de
comprimento 5,0 m e de bitola de 6,5 mm espaçadas a cada 15
cm. Para a armadura na direção perpendicular (direção Y) se colo-
caram 41 barras de comprimento de 6,1 m e de bitola de 12,5 mm
espaçadas a cada 11,8 cm. Além disso, realizou-se a instalação
de armadura negativa na região do engaste flexível que consistiu
em 25 barras em cada borda apoiadas nos perfis de aço de bitola
de 12,5 mm e de comprimento 1,82 m.
O quinto passo consistiu na concretagem da laje até alcançar a es-
pessura de 10 cm utilizando concreto bombeado com
f
ck
de 25 MPa.
O sexto passo foi o processo da cura do concreto que foi feito
durante 30 dias. Nos primeiros 7 dias foi colocada água na laje em
intervalos regulares de duas horas.Já nos restantes 23 dias a cura
foi feita a cada dois dias, verificando sempre que os panos que
a recobriam permaneciam úmidos. Durante todo o processo os
panos foram cobertos com plástico.
Por último, foi retirado o escoramento de aço e de madeira depois
de 35 dias da concretagem. A Figura 8 apresenta fotos das dife-
rentes etapas da construção da plataforma de ensaios dinâmicos.
3.4 Ensaios experimentais
Para a obtenção das frequências naturais da plataforma de en-
saios dinâmicos, a mesma foi excitada com impactos por meio
da utilização de uma marreta de aço e uma borracha colocada na
superfície da laje. A resposta foi medida utilizando um único acele-
rômetro móvel que foi sendo afixado em diferentes pontos da laje
(ver figura 9) por meio de placas metálicas. O acelerômetro utili-
zado é piezoelétrico do tipo 4366, fabricado pela empresa Brüel &
Kjaer, de massa aproximadamente igual a 10 gramas e sensibili-
dade de 4,80 pC/ms-2, ligado à um sistema de aquisição de dados
composto por um módulo ADS2000, fabricado pela empresa Linx
Tecnologia Eletrônica, contendo duas placas condicionadoras do
tipo AI-2164, cada uma com 16 canais de aquisição de dados. Os
dados foram monitorados e registrados utilizando-se o software
AqDados 7. O sistema de aquisição foi configurado para adquirir
os registros provenientes de um canal (canal 0), corresponden-
te ao acelerômetro fixado na laje da plataforma, em instantes de
tempo de 5x10
-3
s resultando numa frequência de amostragem de
200 Hz (1/Δt). Neste caso, a frequência de corte ou frequência de
Tabela 3 – Deslocamento, velocidade e aceleração na direção Z(vertical), para os nós analisados na análise transiente
Número
de Nó
Valores máximos
Deslocamento em Z
Uz (mm)
Velocidade em Z
Vz (m/s)
Aceleração em Z
2
Az (m/s )
8512
16,780
0,218
4,430
8586
19,356
0,255
5,060
8660
19,331
0,254
5,055
8734
16,747
0,217
4,432
26272
41,972
0,543
10,982
26346
42,053
0,543
11,277
26420
42,043
0,543
11,266
26494
41,980
0,544
10,968
43792
42,877
0,555
11,232
43866
42,877
0,555
11,528
43940
42,866
0,553
11,516
44014
42,886
0,555
11,217
61552
19,024
0,247
5,018
61626
21,359
0,280
5,556
61700
21,334
0,280
5,550
61774
18,995
0,247
5,021