Basic HTML Version
808
IBRACON Structures and Materials Journal • 2012 • vol. 5 • nº 6
Time for concrete casting: a new paradigm
te. Observa-se que percentualmente os traços mais pobres apre-
sentaram maior consumo de aditivo para recuperar o abatimento.
2.2 Metodologia
Foram identificadas quatro variáveis independentes (fatores), as
quais são: tipo de cimento, idade de ruptura, traço unitário e tem-
po de amassamento. Fez-se uma dosagem experimental com os
agregados naturais utilizando-se o método IPT/EPUSP (HELENE
e TERZIAN, 1992). Inicialmente realizou-se a determinação do
teor de argamassa do traço do concreto, sendo este fixado em
53%. A partir do teor de argamassa foram moldados três traços de
concreto nas proporções 1:2,5, 1:4 e 1:5,5 (cimento:agregados),
para cada cimento, ou seja, seis traços. As misturas foram reali-
zadas adotando-se como padrão o abatimento de 100 ± 20 mm.
Inicialmente as misturas foram feitas sem aditivos, assim o abati-
mento foi ajustado através da adição de água. Os traços unitários
e as relações água/cimento necessárias para o atendimento do
abatimento são apresentados na tabela 3.
O concreto foi misturado numa betoneira de eixo inclinado, betonei-
ra de tombo, com capacidade de 250 l. Cada traço foi executado
de uma só vez, sendo o volume de material determinado proporcio-
nalmente para 100 kg de agregado graúdo. Manteve-se assim um
volume de materiais secos constante para todas as misturas.
Os materiais foram adicionados à betoneira, seguindo a seqüên-
cia: agregado graúdo, aproximadamente um terço da água previs-
ta, cimento, o segundo terço da água prevista, areia e água ne-
cessária para se obter o abatimento de 100 ± 20 mm. O tempo da
adição do cimento à água foi definido como tempo inicial ou tem-
po zero. A partir do tempo inicial adotou-se um protocolo padrão
com ciclos de 20 minutos onde durante 15 minutos a betoneira era
mantida parada, sem girar, e nos cinco minutos restantes era liga-
da. Estes ciclos foram realizados desde o tempo 20 minutos até o
tempo de 360 minutos ou 6 horas. Durante o período de repouso
adotou-se como prática a colocação de um pano umidecido sobre
a boca da betoneira como forma de minimizar a evaporação da
água de mistura.
A Tabela 2 apresenta a caracterização física dos cimentos utili-
zados, dados fornecidos pelo fabricante e a exigência da norma-
lização brasileira. Observa-se que os valores de massa específica
anteriomente citados, e que foram determinados em laboratório,
apresentam-se, como esperado, semelhantes aos informados
pelo fabricante.
2.1.2 Agregado miúdo
Foi utilizado como agregado miúdo areia quartzosa, com massa
específica 2,62 g/cm³, determinada segundo a NBR NM 52, di-
mensão máxima característica igual à 4,8 mm e módulo de finura
2,4, conforme a NBR NM248.
2.1.3 Agregado graúdo
O agregado graúdo utilizado foi rocha britada de origem basálti-
ca, com massa específica de 2,90 g/cm³, determinada segundo
a NBR NM 53 (2003), dimensão máxima característica igual a 25
mm e índice de forma igual a 2,66, determinados conforme a NBR
NM 248 (2003) e NBR 7809 (1983), respectivamente.
2.1.4 Água
A água utilizada foi potável, disponível na rede de abastecimento
da cidade de Porto Alegre, RS.
2.1.5 Aditivo superplastificante
Para manter a trabalhabilidade ao longo do tempo, utilizou-se um
aditivo policarboxilato de terceira geração com massa específica
de 1,087 g/cm³ e teor de sólidos de 40 %. O teor médio utiliza-
do neste primeiro estudo foi de 0,085% e 0,221% para os traços
de concreto produzidos com CP IV e CP V respectivamente para
cada incremento de abatimento, realizada a cada 1 hora. Já o con-
sumo médio total (acumulado) foi de 0,270 % e 1,106% para os
traços de concretos produzido com CP IV e CP V respectivamen-
Tabela 2 – Caracterização física dos cimentos utilizados
Caracteríticas
avaliadas
Types of Portland cement
CP IV
(fabricante)
(fabricante)
Exigência da
NBR 5736/91
CP V – ARI
Exigência da
NBR 5733/91
2,80
-
3,05
-
0,0
≤5,0
0,0
≤5,0
04:12
≥01:00
02:55
≥01:00
05:21
≤12:00
04:35
≤10:00
34,9
-
-
-
4306
-
4970
≥3000
1,1
≤8,0
0,16
≤6,0
3
Massa especifica (cm /g)
Heat expansion (mm)
Tempo de pega
(h:mm)
Início
Fim
Consistência normal (%)
2
Finura Blaine (cm /g)
Resíduo peneira #3250mm (%)
Resíduo peneira #200mm (%)
5,1
-
1,44
-