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354 IBRACON Structures and Materials Journal • 2013 • vol. 6 • nº 2
Is it possible to exceed the time limit specified by Brazilian Standard NBR 7212 for mixing and
transporting concrete?
determinou-se o abatimento da mistura. Depois de verificado, através
da incorporação de aditivo superplastificante, adotou-se o procedi-
mento do restabelecimento do abatimento a sua condição inicial da
mistura (120±20 mm), com posterior moldagem para os tempos pré-
-determinados para estudo. O período entre os ciclos de verificação
do abatimento para o caminhão betoneira difere do adotado com a
betoneira em laboratório, pois o caminhão não pode ficar muito tem-
po carregado com concreto sem que o balão esteja em movimento,
conforme especifica seu manual de instruções. Adotou-se, simulando
situação real de obra para os intervalos de descanso, que o cami-
nhão ficasse girando em rotação baixa de 2 rotações/minuto, e antes
da verificação do abatimento seria mantido por 5 minutos em rotação
máxima de 16 rotações/minuto. O processo de restabelecimento do
abatimento pode ser visualizado pela figura 2.
Os corpos-de-prova após a modagem permaneceram em local
protegido cobertos com lona plástica durante as primeiras 24 ho-
ras para evitar saída de água por evaporação, quando então fo-
ram desmoldados e devidamente identificados. Após identificação
foram colocados num tanque de água saturada com cal a uma
temperatura de 23±2ºC, na câmara climatizada do laboratório do
NORIE/UFRGS para sua cura até a idade de ensaio, aos 28 dias,
conforme prescreve a norma NBR 5738 (2003).
A análise dos resultados foi para idade de 28 dias. Optou-se em
analisar a resistência à compressão, por ser a principal proprieda-
de do concreto. Para isso, definiu-se a moldagem de um total de
15 corpos-de-prova para cada mistura, sendo 3 para cada tempo
de mistura. Os ensaios de resistência à compressão foram reali-
zados de acordo com a NBR 5739 (2007) e o preparo das bases
dos corpos-de-prova, buscando garantir a planicidade e perpendi-
cularidade entre elas, foi realizado através de processo de retifica-
ção no dia anterior ao ensaio de compressão. O ensaio de com-
pressão foi realizado utilizando-se uma máquina servo controlada
Shimadzu de 2.000 kN a uma velocidade de aplicação de tensão
de 0,45 MPa/s, que foi mantida constante durante todo o ensaio.
3. Resultados e discussões
3.1 Resistência à compressão
Em Polesello (2012) estão registrados todos os resultados indi-
Figura 4 – Resultados médios de resistência à compressão aos 28 dias do concreto produzido na central dosadora
Tabela 3 – Resultados da ANOVA para resistência à compressão aos 28 dias
Fonte SQ MQ Teste F Prob. Significância GDL
A: relação a/c
B: local produção
C: tempo de mistura
AB
AC
BC
ABC
Erro
Total
7745,70
15,08
36,01
1,34
29,29
21,60
8,76
174,31
8032,08
3872,85
15,08
9,00
0,67
3,66
5,40
1,10
2,91
–
1333,10
5,19
3,10
0,23
1,26
1,86
0,38
–
–
0,00%
2,51%
1,95%
79,41%
27,45%
12,48%
93,03%
–
–
S
S
S
NS
NS
NS
NS
–
–
2
1
4
2
8
4
8
60
89
SQ - soma quadrada; GDL - graus de liberdade; MQ - média quadrada; Test F - valor calculado de F.; Prob. - nível de significância associado
ao valor de F.; S - significativo; NS - não significativo.